彩色透水地坪地坪的鋪裝技術，類似于混凝土的鋪裝，但又不一樣于混凝土鋪裝方面。
透水地坪底層需要：
1、彩色透水地坪路面的厚度：從上可知因彩色透水地坪的強度緣由，大都運用于人行道、廣場、停車場、園林小道等場所。依據路面的不一樣運用面板厚度不一樣。對人行道，自行車道等輕荷重地上，一般面層厚度不低于7公分；對停車場、廣場等中荷重地上，面層厚度不低于9公分，思考本錢，可將面層分為二層，即表層為彩色透水地坪層，厚度一般不低于3公分，基層為素色彩色透水地坪層。
2、為保證路體結構層具有滿意的整體強度和透水性，表面層下需有透水底層和較好保水性的墊層。 底層需要：在素土層夯實層上，配用的底層資料，應有恰當的強度外，須有較好的透水性，選用級配砂礫或級配碎石等。選用級配碎石時，碎石的最大粒徑應小于0.7倍的底層厚度，且不逾越50mm。 墊層一般選用天然碎石，粒徑小于10mm，俗稱瓜子片，并鋪有必定厚度、鋪設需均勻平坦。
3、思考大暴雨時節要素，為避免底層過多積水，影響地基，在底層處設置專用透水管道排，通向路途周圍的排水系統，用時清掃過量的雨水。
在相同的施工環境下，采用相同的施工工藝，基層混凝土（包括細石混凝土）的不同情況會對水泥耐磨地坪施工質量（包括顏色、強度、耐磨性）帶來相應的影響。因此施工時，我們對基層混凝土提出如下建議：
一、控制混凝土的泌水
混凝土振搗后泌水率宜控制在2%以內。混凝土產生泌水會帶來3個不利情況：
1、表面強度偏低、耐磨性偏低；
2、混凝土中的摻合料容易浮到表面，可能形成隔離層，可能影響硬化劑與混凝土的粘接而局部出現起殼情況
3、混凝土中的摻合料（特別是粉煤灰）容易浮到表面，嚴重影響表觀效果。
二、避免摻入礦粉
混凝土中應避免摻入礦粉。礦粉會增加耐磨地坪出現起殼的風險。
三、控制粉煤灰的摻入量
使用優質減水劑可以避免使用粉煤灰，或將粉煤灰摻量控制在5%以內。當混凝土出現泌水，粉煤灰極易使耐磨地坪表面出現局部“黑斑”。
四、控制坍落度
為了保證耐磨地坪的質量，坍落度宜小不宜大。攪拌站應根據氣溫和運輸距離，宜將混凝土澆筑時的坍落度控制在100mm以內。若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm ± 10mm。混凝土到現場后，嚴禁再額外摻水。
五、不得使用引氣劑
當混凝土中使用了引氣劑，耐磨地坪必然會出現鼓泡、起殼的情況。因此應禁止引氣劑的使用。
六、避免使用早強防凍劑
目前大多數的早強防凍劑均為硫酸鈉系產品，水泥硬化后表面會發白（一般所謂的“泛堿”情況之一）。如果對顏色比較敏感，特別是有色耐磨地面（如綠色），應避免使用。
八、控制強度
混凝土等級不得低于 C25，且不宜高于C30。
八、用水要求
拌和用水應采用飲用水，應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。使用其它水源時（如地下水、河水），有可能會出現耐磨地面發花的情況。
九、控制骨料含泥量
應避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否則耐磨地坪可能會出現鼓泡、起殼的情況。
當硬化劑使用在細石混凝土整澆層上時，除上述建議外還應注意兩點：
1、整澆層的厚度宜≥60mm。
2、澆筑整澆層時宜配合界面劑（如Sikadur 32 LP）的使用。

3、需要特別指出，耐磨地面的顏色會受到基層混凝土的影響。如果對顏色要求較高，建議在現場做較大的試板以了解最終顏色。